內(nèi)容摘要：安徽臥龍告訴你如何讓化工泵節(jié)能？方法有三種一是優(yōu)化化工泵檢修工藝以降低水力損失；二是降低體積損失，提高運(yùn)營(yíng)效率;三是降低給水系統(tǒng)的漏損損失。

一.優(yōu)化化工泵檢修工藝以降低水力損失

1.改善流道的光滑程度

在進(jìn)行檢修時(shí)，需要對(duì)葉輪和葉道流通部分的銹蝕、污垢、毛刺和飛邊進(jìn)行打磨修光，以確保流道的光潔度達(dá)到4以上，從而減少水流與流道壁面之間的摩擦和碰撞，避免渦流損失。然而，由于現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，要將整個(gè)通流部分完全打磨光滑并非易事。因此，應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注那些對(duì)效率影響較大的關(guān)鍵部位進(jìn)行修光打磨，例如正導(dǎo)葉部位、葉輪進(jìn)口部位和葉輪出口部位等。在打磨過(guò)程中，只需達(dá)到金屬的光澤即可，切勿損壞原有的流道形狀。

2.在進(jìn)行檢修時(shí)，需要提高葉輪外壁和泵殼內(nèi)壁的光潔度，將繡垢和毛刺打磨光滑。同時(shí)，需確保葉輪的瓢偏度不超過(guò)規(guī)定值，以減少圓盤(pán)磨損的損失。

3.降低葉輪出口的碰撞損失。

二..降低體積損失，提高運(yùn)營(yíng)效率。

1.為了減少耐酸堿化工泵內(nèi)漏泄的損失，提高零件加工的精度和裝配質(zhì)量，需要減少平衡盤(pán)前的節(jié)流套徑向間隙，降低葉輪前后密封環(huán)以及導(dǎo)葉密封環(huán)的徑向間隙，并減少液體從高壓側(cè)流到低壓側(cè)造成的壓能損失。為了達(dá)到這個(gè)目的，葉輪密封環(huán)、導(dǎo)葉套和平衡盤(pán)前的節(jié)流套等部件應(yīng)該使用硬度較高和經(jīng)過(guò)提高耐磨性熱處理的材料。

2.在啟動(dòng)耐酸堿化工泵時(shí)，應(yīng)先將其預(yù)熱，按照規(guī)程的要求進(jìn)行操作。如果泵的預(yù)熱不充分，就會(huì)導(dǎo)致泵體上下產(chǎn)生較大的溫差，從而使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生弓形變形。如果在此時(shí)啟動(dòng)泵，就會(huì)加大內(nèi)部密封間隙的磨損，造成內(nèi)部泄漏和回流容積的損失增加。因此，必須充分預(yù)熱泵體，以確保啟動(dòng)時(shí)的安全和正常操作。

3.在泵運(yùn)行過(guò)程中，需認(rèn)真監(jiān)控泵軸向位移和平衡盤(pán)后泄水壓力的變化。若發(fā)現(xiàn)平衡盤(pán)后泄水壓力比入口壓力變化范圍大，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修，以減少漏泄損失，提高泵的容積效率。

4.在進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整時(shí)，應(yīng)該保持平穩(wěn)，避免給水壓力的劇烈波動(dòng)，使得給水泵能夠連續(xù)穩(wěn)定地運(yùn)行，并減少泵的軸向位移，從而避免導(dǎo)致密封間隙的磨損。

三.降低給水系統(tǒng)的漏損損失。

1.在水的運(yùn)行正常情況下，放水門(mén)、疏水門(mén)和泵體放水門(mén)需要緊密關(guān)閉，鍋爐的定期排污門(mén)以及事故放水門(mén)也應(yīng)該關(guān)閉緊密，手摸檢查門(mén)時(shí)應(yīng)該感覺(jué)涼爽。如果閥門(mén)不夠嚴(yán)密，需要及時(shí)處理。

2.降低化工泵再循環(huán)門(mén)漏損的損失。耐腐蝕泵再循環(huán)裝置用于維持在啟動(dòng)水泵、剛剛投入運(yùn)行以及停止鍋爐供水時(shí)的小流量以避免運(yùn)行時(shí)因流量低而產(chǎn)生發(fā)熱，水汽化并引發(fā)事故。正常情況下，再循環(huán)門(mén)應(yīng)該密閉，但在現(xiàn)場(chǎng)，由于結(jié)構(gòu)和材質(zhì)等原因，再循環(huán)門(mén)經(jīng)常在很大壓差的沖刷作用下嚴(yán)重漏損，導(dǎo)致大量高壓給水返回除氧器，造成電能浪費(fèi)，甚至影響鍋爐的供水。此時(shí)應(yīng)及時(shí)停止運(yùn)行，修復(fù)再循環(huán)門(mén)，使其密閉性良好。此外，在啟動(dòng)給水泵后，當(dāng)泵正常運(yùn)行后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉再循環(huán)門(mén)，以減少電能損失。

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